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      1. 首頁 > 新聞 > 龍德科技精益生產(chǎn)之路

        龍德科技精益生產(chǎn)之路

        篇頭語:

        精益生產(chǎn)是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費(fèi)和降低生產(chǎn)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。同時(shí)它又是一種理念,一種文化。

         

        2013年,飛利浦為了讓其供應(yīng)商適應(yīng)自己的精益生產(chǎn)體系,對(duì)下游供應(yīng)商提出了建立精益生產(chǎn)體系的要求。為此飛利浦對(duì)下游供應(yīng)商展開了精益生產(chǎn)培訓(xùn)并對(duì)供應(yīng)商提出的精益生產(chǎn)提案進(jìn)行評(píng)比和獎(jiǎng)勵(lì)。在此之前,多數(shù)供應(yīng)商包括龍德科技(下稱:龍德)都沒有精益生產(chǎn)這個(gè)概念。從零開始摸索,龍德由此開始了與精益生產(chǎn)的握手。

        精益生產(chǎn)方式源自日本豐田汽車公司的“豐田生產(chǎn)方式”,旨在通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)(即產(chǎn)生出來的浪費(fèi)),來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。初期龍德精益生產(chǎn)主要是為了應(yīng)對(duì)飛利浦的審核,但在持續(xù)的精益生產(chǎn)改進(jìn)下,龍德漸漸發(fā)現(xiàn)這種生產(chǎn)模式確實(shí)對(duì)安全、效率、質(zhì)量等方面都起到了優(yōu)化作用。嘗到了先進(jìn)生產(chǎn)方式帶來的甜頭后,龍德開始主動(dòng)在精益生產(chǎn)上進(jìn)行飛利浦審核范圍外的自主延伸,在內(nèi)部形成精益生產(chǎn)體系化管理并開始動(dòng)員全體員工參與。

        相較于傳統(tǒng)生產(chǎn),精益生產(chǎn)更強(qiáng)調(diào)全員參與。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中,員工及部門習(xí)慣依照指令做事,只對(duì)自己的崗位負(fù)責(zé),不會(huì)主動(dòng)了解生產(chǎn)過程中有哪些可以優(yōu)化或改進(jìn)的地方,更沒有持續(xù)改善的觀念。而精益生產(chǎn)則與之不同,員工可以對(duì)整條生產(chǎn)線上提出優(yōu)化改進(jìn)方案,而不只優(yōu)化改良自身負(fù)責(zé)的工序。因自身局限性,單個(gè)部門很難做到全局把控。而這種生產(chǎn)模式恰好優(yōu)化了這方面的問題,使整個(gè)生產(chǎn)由原來的單打獨(dú)斗模式轉(zhuǎn)變成團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)模式,通過各部門之間的相互配合,共同找出生產(chǎn)中的最優(yōu)解,讓生產(chǎn)線始終保持在最好的狀態(tài),以達(dá)到最高的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。在精益生產(chǎn)帶動(dòng)下,大家會(huì)進(jìn)入一種持續(xù)改善的思維中。

        然而改變?nèi)说乃季S是最難的,在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中龍德也遇到了這個(gè)難題。如何調(diào)動(dòng)員工的積極性,讓員工主動(dòng)參與到精益生產(chǎn)中去?首先,科技板塊負(fù)責(zé)人和龍德總經(jīng)理等高層領(lǐng)導(dǎo)予以高度重視,從資源、獎(jiǎng)勵(lì)等方面給予大力支持。其次,部門之間積極配合,各抽調(diào)一人成立精益生產(chǎn)小組,負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)工作推進(jìn);第三,建立一條精益生產(chǎn)示范線,從示范線開始進(jìn)行員工培訓(xùn)。最后,也是最具有激勵(lì)作用的則是龍德精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)申請(qǐng)了精益生產(chǎn)獎(jiǎng),用于獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)年提出的精益生產(chǎn)優(yōu)秀提案。在以上措施共同作用下,龍德順利度過了改革陣痛期。精益生產(chǎn)實(shí)施的第二年,龍德(惠州公司)員工已經(jīng)普遍具有持續(xù)改善的意識(shí)。到了2017年2月,龍德精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)對(duì)激勵(lì)政策進(jìn)行革新,獎(jiǎng)勵(lì)從100~5000元升級(jí)為提案年度內(nèi)產(chǎn)生價(jià)值的10%(上不封頂),更是極大地提高了員工的積極性,2019年的精益生產(chǎn)提案多達(dá)80項(xiàng),涉及到精益生產(chǎn)的方方面面。龍德(深圳公司)前期主要負(fù)責(zé)研發(fā)工作,2017年下半年才開始正式推行精益生產(chǎn),短短兩年內(nèi),在精益生產(chǎn)培訓(xùn)及獎(jiǎng)金激勵(lì)雙重作用下,深圳龍德精益生產(chǎn)取得顯著效果,2019年上半年通過精益生產(chǎn)節(jié)約120萬元。 

        在精益生產(chǎn)的持續(xù)推進(jìn)下,龍德在生產(chǎn)制造上實(shí)現(xiàn)了許多的優(yōu)化。龍德(惠州公司)在保證飛利浦供應(yīng)需求的前提下進(jìn)行了庫存管理優(yōu)化,將成品庫存周期由原來的三周(含客戶端)降低到兩周,實(shí)現(xiàn)庫存減少,有效防止產(chǎn)品呆滯。此外,龍德(惠州公司)大力實(shí)行自動(dòng)化改進(jìn),將180馬達(dá)一線工人數(shù)量減少近50%;通過培養(yǎng)多能工解決關(guān)鍵崗位人員流失問題,大幅減少人力成本支出。同時(shí),報(bào)廢率也從2018年的1.35%降低到2019年上半年的1.0%。龍德(深圳公司)在精益生產(chǎn)改進(jìn)中也實(shí)現(xiàn)了許多優(yōu)化,其中報(bào)廢率更是從2018年的2.2%降至2019年上半年的0.9%,大幅度減少報(bào)廢帶來的成本支出。精益生產(chǎn)、持續(xù)改善的思維已深入到每一位龍德員工日常工作中。

         

         

        第一次精益生產(chǎn)表彰大會(huì)

         

         

        2018年精益生產(chǎn)表彰

         

        隨著龍德精益生產(chǎn)的不斷深入,改良空間也在逐步收窄。未來龍德將重點(diǎn)向設(shè)計(jì)優(yōu)化、降低品質(zhì)成本、通過VMI(供應(yīng)商管理的庫存)降低庫存成本、減少各種浪費(fèi)等方面深化精益生產(chǎn),同時(shí)龍德也會(huì)與晟榮等兄弟單位多加交流,分享學(xué)習(xí)彼此的精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),共同進(jìn)步。

        精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)改善、不斷優(yōu)化的過程。在這個(gè)過程中,龍德始終強(qiáng)調(diào)安全第一、質(zhì)量為根,在保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,尋求制造中的最優(yōu)解。

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